怎么有效处理石灰窑偏火？偏火的原因及如何避免

怎么有效处理石灰窑偏火？偏火的原因及如何避免

石灰窑在使用过程中出现偏火就会使料面倾斜，形成一侧高，一侧低，四面下料不均匀，且窑壁温度不均的情况。这不仅会影响石灰窑设备的煅烧质量和效率，还会大大缩短其使用寿命。

一、石灰窑偏火的原因

　　1、风量过大

　　由于无烟煤成尺寸过小，造成无烟煤过早燃烧。产量过少(即产量低)或风量过多也会出现偏火的情况，这种现象是窑炉温度升高，石灰温度降低，燃烧能力增加，材料表面热度增加造成的。

2、配料不均

　　使用电子调速皮带秤通过设置参数科学配比标准无烟煤和原料石灰石，一般情况下设计石灰窑设备的产量会根据的标准无烟煤放热量科学配比煤和石。

　　3、布料不均

　　混料石灰窑原料进入到窑顶通过自动旋转布料器进行布料，在此期间由于不同厂家生产的自动旋转布料器布料效果也不相同，如果布料不均匀同样会导致石灰窑偏火现象。

　　4、原料尺寸太大

　　由于无烟煤粒度过大，产量过高，煅烧速度跟不上。或风压低，送风阻力大，风量不足，调节不及时。其特点是排放温度升高，排放石灰中存在未燃无烟煤或红火，窑气中CO2浓度降低出现偏火。

　　5、原材料破坏堆积

　　随着石灰窑设备排出的石灰和窑温升高，石灰石粒径过小，碎灰量过高。无烟煤煤粉含量高，此时就会在窑壁附近形成块状，有一处通风受阻，煅烧区下降，但其他地方通风较多，煅烧区上升，就出现了偏火的现象。

　　6、单方面的煅烧

　　这种情况下的偏火通常是由于窑布、煤、排料分布不均匀、通风不均匀或窑壁结瘤等原因造成的。这种现象是伴随着物料表面的倾斜，形成一面高，一面低，物料的四面不均匀，且冷热温度不均匀，使窑体单侧窜散。

　　二、石灰窑偏火的处理方法

　　1、控制风量

　　①使用强风加强窑内煅烧

　　正常煅烧时，应尽量使用强风加速窑内煅烧，高温层集中，石灰充分冷却。然而，在运行中使用强风并不总是可能的。应该灵活地控制根据温度和底部火窑，窑的煅烧情况是稳定和正常的温度上升。若卸料深度较大或炉底火不均匀，崩边崩窑时，应逐步开风。一般卸料后，先加料，再打开空气，避免窑侧热损失过大，导致边温过低，漏气。

　　②减少跑风现象

　　在操作中还应尽量克服排风门、风管接头等地方跑风现象。此外，由于窑大于周围的*物质层阻力，窑边通风很好，附近的*通风差，所以应加强通风，保持材料的浅盘的表面形式，并注意当装载散装材料尽可能在窑的*，有风的地方充电，小风少加载，与空气体积和容量，尽量在底层。

　　2、控制生产状态

　　在操作过程中，操作员不仅要正确判断和及时掌握窑内的煅烧情况，还要及时了解窑内的生产控制情况，以便分析，得出正确的结论，采取合理的措施。一般需要注意的是，石灰石成分的变化会影响窑内的煅烧，造成窑内的异常连续性。因此，有必要时时了解石灰石、石灰和窑气的化学成分变化、窑内温度、风量、风压和煤的掺合情况。需知道无烟煤的成分、粒度和湿度。

　　3、控制煤炭混合

　　根据侧面和中间的热耗差异，在侧面和中间分别添加不同的配煤量。这不仅可以降低煤耗，而且可以提高窑内通风效果，特别是窑*部位的通风效果，是提高石灰质量和质量的有效措施。

　　4、控制火量

　　明火与暗火的区别是指在立窑材料的生产过程中，窑口是否能看见火以及火的程度。在明火操作过程中，窑体材料表面温度高达300~500℃，大量热量流失。在暗火下操作时，物料表面无火焰，窑温较低。黑暗之火的标准不是越深越好，应该是在稳定的前提下预热、焙烧和冷却三个领域，降低材料表面的温度度窑，节省无烟煤，提高热利用率，增加石灰石的预热功能，这有助于加强高温煅烧区域。