怎么解决气烧石灰竖窑的窑壁效应？预防与处理方法

怎么解决气烧石灰竖窑的窑壁效应？预防与处理方法

活性石灰在很多工厂生产过程中都有使用，而活性石灰的煅烧工作多采用气烧石灰竖窑，但是在实际生产中，由于窑内的气体流动难以控制，所以很容易出现垮边、掉洞等问题，这些其实都是由于窑壁效应导致的，那怎么解决气烧石灰竖窑的窑壁效应呢？

一、气烧石灰竖窑产生窑壁效应的原因

　　1、什么是窑壁效应

　　物料在竖窑中堆积方式不同，将明显地影响气体流动过程的阻力损失。在靠近窑璧处，物料堆积与窑壁之间的孔隙率与物料之间堆积的孔隙率相比较大，加之物料高温收缩造成环形缝隙，使得气流易于从周边通过，即在窑的同一断面上，周边空气和煤气的分配较*处为多，由于空气、煤气分配的不均匀，致使在同一断面温度不均匀，煅烧不均匀，这一现象就是窑壁效应。

　　2、产生原因

　　（1）石灰窑内料层阻力不均匀，阻力小、通风很 好的地方经常出现龇火风洞。且由于通风过盛，底火越烧越浅，高温层越来越薄，加上散热严重，温度低，物料难以烧结。当其下面料层松散有架空的空隙时，就会塌下去，造成垮边、掉洞。

　　（2）操作中未注意压边风（因扩大角太小），边部上火快，二胁被压死，中间底火深，造成边风压不住，物料烧不结，连续出现龇火风洞，使底火被破坏而产生垮边。

　　（3）石料或燃料粉料比例过高，石料中二氧化硅含量高、熔剂或配煤量不够、煤料混合不匀，造成物料不易烧结。

二、解决气烧石灰竖窑窑壁效应的方法

　　1、预防方法

　　石灰石的分解速度与煅烧温度的关系取决于窑内高温空气的分布与走向，而高温空气的分布与走向主要取决于窑内石料粒度的分布，即石料与石料之间的空隙大小才是决定空气的流量和走向的关键，也是热能分配均衡的重要路径。其关键点就在于如何把不同粒径的石料进行布置在不同区域内来达到，通过对小粒度石料之间因空隙小“风阻大”原理达到热风流速慢、热量少而缩短煅烧时间，同时增加大粒度石料区域的高温空气流量和流速加快煅烧时间，使窑内煅烧带热量均衡、阻力均衡，达到整个窑面“上火”均匀一致。

　　所以怎么解决气烧石灰竖窑的窑壁效应，从根本上改变传统布料方式和方法是更简单、更有效的解决途径。而能够解决这个问题的方法就是采用把不同粒径的石料进行分级布料，把粒度小的石料布置到窑壁周边，利用小粒度石料空隙小、风阻大的原理减小窑壁周边的风量，使窑壁周边的风阻和风量趋于一致。这样就可以能够通过平衡窑内的燃烧以及控制气流在整个窑内料面截面的分布，达到窑内通风及上火一致、改变窑*透气性差问题。

　　2、处理方法

　　对于已经出现窑壁效应的气烧石灰竖窑，可以通过以下方法进行处理：

　　（1）当出现局部垮边时，应立即停止卸料，把底火提起，再拨火块处理，将未塌处的红料块拨向塌边处，红料块上适当加些外加煤后，再加料，以小风养火，可以按塌边引起偏火的方法处理，直到底火正常。

　　（2）当出现掉洞情况时，如洞穴太深，底火破坏严重时，应先用熟料、矿渣、劈柴等物料填充洞定，再拨些火块，其上适当加外加煤，盖上料球，小风养火，直到底火形成。在处理时还应严格控制卸料，通常采用慢速度卸料和连续间歇卸料，尽量提起塌落处底火。