一、高炉煤气成分：

      高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %，热值低，增加了利用难度。

     高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度需远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

     燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。高炉煤气中的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中.。

二、高炉煤气的特点：

   (1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低，一般为3344-4180千焦/标米（约合750-800大卡）。

   (2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性大;

   (3)燃烧速度慢、火焰较长。

   (4)用高炉煤气燃烧时，煤气中含尘量大。

   (5)煤气标准规定在1m³空气CO含量不能超过30mg;

   (6)着火温度大于700℃。

   (7) 高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%)，密度为1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高炉煤气使用注意事项：

 1、高炉煤气需要预热：

　　同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，并且是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也需预热，这就是双蓄热式高炉煤气烧嘴的设计的主要依据。

 2、燃烧系统的阻力大：

　　用高炉煤气烧嘴加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。

 3、高炉煤气燃烧火焰较长：高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。

 4、高炉煤气毒性大：

　高炉煤气中CO的含量一般为25%-30%，为了防止空气中CO含量超标，高炉煤气燃烧器（13849187223)设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，需再次进行打压试验，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。

　5、高炉煤气含尘量大：

　高炉煤气烧嘴所用的高炉煤气含尘量要求不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。

 高炉煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。由计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。

四、高炉煤气烧嘴特点及用途：

1﹑烧嘴采用稳焰盘结构形式，高炉煤气与空气混合均匀，比例准确，达到充分燃烧目的，节气显著。

2﹑高炉煤气烧嘴设计点火烧嘴结构。具有自动点火，需以液化气或其它高热值燃气做引导火，待“点火烧嘴”点火成功，燃烧稳定后，自动开启“大烧嘴”点燃高炉煤气，确保点火安全，高炉煤气烧嘴控制柜可以实现就地与远程自动控制功能。

3﹑高炉煤气烧嘴设计时，需增加阻火器等防护措施，采用防爆气动阀门等进行燃气管路*防护。

4﹑郑州中威环保设备有限公司创新了双蓄热高炉煤气烧嘴主要应用于：蓄热式轧钢加热炉 ﹑蓄热式锻造加热炉 ﹑ 蓄热式烤包器 ﹑蓄热式熔铝炉 ﹑蓄热式封头加热炉等，以及高炉煤气烘干机 ﹑高炉煤气回转窑烧嘴等设备，网站有专题介绍：蓄热式烧嘴

五、高炉煤气烧嘴投资分析：国内采用高炉煤气做燃料，需附近有炼铁厂，因此，燃气单价由当地炼铁厂确定，运行成本各地不同.

   中威环保集团公司（郑州中威环保设备有限公司﹑郑州德斯特自动化设备有限公司）承建国内外：大型燃气﹑燃油窑炉﹑自动化控制系统﹑脱硫脱硝设备﹑窑体耐火材料砌筑﹑在线监测装置“总包”工程，“一站式”环保窑炉解决方案提供商及实施者。