一 燃料：粗净化黄磷尾气 

气量：8550 Nm³/h；热值以2700KCal/Nm³计，进入锅炉界区前进气压力≥3kPa。

尾气成分：

组成 （干基 V%）
组分	CO	CO2	H2	N2	O2	CH4	Ar	其他
含量 %	85.6	2.4	8~15	4.3	0.5	0.4	0.02	2.03
杂质	H2S	总 P	Cl	C2、C3	粉尘	HF	CS2	COS
含量 mg/Nm³	1000-3000	2500	未检出	微量	3000	4	25ppm	1068ppm
注：其他气体按惰性气体计；以上ppm特指体积比

二 ，黄磷尾气燃烧器设备技术要求：

2.1锅炉点火采用黄磷尾气，单只主燃气燃烧器最大耗气量为~2350Nm³/h（锅炉110%BMCR）。

.2.2主燃气燃烧器采用低氮燃烧器，燃烧器采用两侧墙对称布置，单独使用任何一层燃烧器均能保证燃烧稳定，燃烧器倾角为25°。

2.3燃烧器设计能确保在各种设计工况下稳定燃烧，并具有防止回火功能，燃烧器应能满足锅炉110%B-MCR。

2.4点火方式高能电火花点黄磷尾气，然后点燃主燃烧器，配套自动高能电子点火设备，高能点火枪配置气动推进装置，便于实现程控。

2.5燃烧系统所有与黄磷尾气接触的设备均采用316L材质，其使用寿命不低于1个大修期，且便于检修，便于燃烧器清灰。燃烧器中所有与黄磷尾气接触部分均采用316L不锈钢。

2.6 燃烧器在热态运行下，其调节装置不应受热膨胀的影响而产生卡涩现象，灵活可靠。

2.7燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产生NOx的措施，NOx的排放量小于250mg/Nm³，CO排放量小于150mg/Nm³。

2.8黄磷尾气专用低氮燃烧器配备阀组，阀组具有两级安全切断阀、压力调节阀、U型水封，以及相应的安全监测控制点。

2.9低氮燃烧器结构安全可靠，有防止烧坏和磨损的措施，点火方便可靠，拆装、检修方便，倾斜布置，配蒸汽吹扫装置，防止堵塞。

2.10黄磷尾气低氮燃烧器设计使燃烧室内的温度场分布均匀，防止火焰直接烧到燃烧室壁面。

2.11每个低氮燃烧器配有两个火检探头，火检信号能送至DCS系统。

2.12低氮燃烧器配备就地控制柜（点火柜）并与DCS对接，在DCS实现低氮燃烧器的自动远程控制。高能点火器及推进器、气动快关阀、调节阀、火焰监测装置（每个燃烧器配置两个火焰检测装置）等设备必须满足就地控制及连锁保护和DCS控制及程控点火的要求。燃烧设备满足三断保护（断电、断气、断信号）的要求。

三，控制箱装有以 PLC 可编程控制器为核心的控制系统，能对燃烧机实行自动和手动及对锅炉水位、压力或载体炉的介质温度实行控制。控制箱内部装有 PLC 可编程控制器、变频器、继电器、热过载、变压器、接触器及断路器等。通过控制系统，燃烧器可实现远程或就地控制燃烧器操作。就地控制柜所控设备的所有状态信号以及压力开关、调节阀、火检等信号都可以通过就地控制柜转接至集控室。集控室的控制运行人员对现场设备运行情况一目了然。

（1）控制系统系统集成了以下 5 大功能：

燃烧器程序控制；

电子空燃比调节；

燃气阀组检漏；

PID 负荷调节；

风机变频调节；

整个控制系统由西门子 PLC 模块、西门子程控器、风门伺服马达、燃气伺服马达、一次风筒调节马达等组成。

(2)为保证燃烧安全，每黄磷尾气燃烧器均需留有火焰检测装置接口，且配有2套火检设备，与煤气管道上的快速切断阀形成联锁控制，保证锅炉的安全。

(3)每一层燃烧器单独监控，一旦检测到燃烧器火焰熄灭，则该燃烧器快切阀自动关闭。需方提供安全保护的最低要求。

(4)一旦检测到炉膛全部或部分火焰熄灭，启动自动报警装置和主燃料跳闸系统。5(燃烧器自带的所有电气和仪表设备防爆等级不低于ExdⅡB T4。电气设备采用(5)隔爆型，仪表设备采用隔爆型。

(6)供方根据需方炉膛尺寸，确定合适的燃烧器火焰长度及火焰直径。

(7)燃烧器均采用单独配风。

(8)燃烧器的输出功率能满足锅炉连续蒸发量的要求。点火系统能满足程控点火要求，配供就地控制箱，预留远程控制接口。

(9)点火系统应能满足程序控制，确保机组安全经济运行。点火控制柜防护等级为IP65以上。

(10)点火系统采用气动推进装置，供方提供气动推进装置、电磁阀、限位开关（进、退到位均配置）、气枪、点火枪和高能点火器。

(11)床下点火燃烧器作为风道燃烧器，在燃烧器上应设置有电动调风门，风门挡板采用电动控制，满足防爆要求。

(12)燃烧器的布置合理，能够防止局部高温，避免水冷壁和炉膛超温结焦。

(13)燃烧器配有防堵或蒸汽吹扫装置，能够定期或不定期的清除燃烧器管及火嘴的黄磷尾气杂质，确保燃烧器长期稳定的运行。

(14)燃烧器需满足23.5t/h纯燃黄磷尾气锅炉各工况下运行要求，且配合锅炉厂家及需方完成调试运行、参数制定、规程编制等相关工作。

启动燃烧器的设计应满足需方点火风道尺寸的要求。

四、性能保证

4.1 燃烧器应保证长期安全经济正常地运行，所有配套设备和附属系统以及热控、保护设备系统均能正常投运；

4.2锅炉在30%BMCR，保证能稳定燃烧。

条件：1） 燃用设计及校核燃料；

4.3燃烧器的检修周期应不低于1个大修期；

4.4燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产生NOx的措施， NOx排放：≤250mg/Nm³，CO排放：≤150mg/Nm³；

条件： 1）燃用设计燃料；

2）过量空气系数保持设计值。

  4.5燃烧器风侧阻力不大于2500Pa。

  4.6燃烧器煤气侧阻力不大于3000Pa（含燃气系统管道阻力和炉膛背压）。

  4.7燃烧器能够与锅炉其他设计良好配合，不能因燃烧器原因影响锅炉整体性能。

五、设计分工

5.1供方负责炉前供黄磷尾气操作台入口总阀（包含）至黄磷尾气低氮燃烧器（含风室黄磷尾气燃烧器）出口之间的阀门以及高能点火装置及配套高压屏蔽电缆、点火装置推进器、火检装置（两个）、点火程控柜等设备选型、供货，分界点为钢柱外1米。管道、管件由设计院设计业主采购，现场布置由设计院负责。

5.2随燃烧器提供的就地受控设备的内部接线由供方负责，其分界点为该就地设备和就地箱的接线端子。

5.3供方负责设计燃烧器系统排液口（含收集装置、水封等）至界区外1米。

5.4电气条件：用电负荷表、电气设备清单及控制连锁逻辑（就地和远程）、所供设备的尾气可能泄漏点。

5.5仪表：施工图设计说明书、仪表数据表、综合材料表、电缆表、DCS I/O表、监控数据表等。

5.6烟气再循环烟道：床上燃气燃烧器采用烟气再循环技术，供方负责主燃料燃烧器再循环烟道进口法兰，烟气参数由需方提供。

六、供货范围及清单

6.1供货范围

（1）全套黄磷尾气低氮燃烧器，炉前黄磷尾气系统管道的相关阀门及法兰、紧固件、垫片等。炉前黄磷尾气系统管道、管件由设计院设计并提供清单，业主自购。

（2）全套点火装置：含高能点火器、高压屏蔽电缆、点火枪、点火枪推进器，火焰监测装置（每个燃烧器配置两个火焰检测装置），点火装置就地程控柜（具有远传信号功能，就地和DCS都能操控）。

（3）燃烧器带风门（采用法兰连接，带反法兰、垫片及紧固件），同时提供电动执行机构。

（4）低氮燃烧器固定装置及其它全部部件和相关附件。

（5）悬（支）吊装置及其它全部部件和相关附件。

中威公司：锅炉燃烧器，黄磷尾气燃烧器，脱硫脱销设备及在线监测装置工程总包技术交流电话（微信同步）：15713691937。