轧钢加热炉|环保窑炉工程

本章要点：

    近终形连铸是指所有浇特接近*终产品尺寸和形状的浇铸方式,保证*终产品质量所需压下量的前提下,更接近于产品*终形状的连铸技术,如薄板坯连铸技术、薄带连特技术、喷雾沉积技术等 。 薄板坯连铸连扎技术是生产热扎板卷的一项短流程工艺,成为继氧气转炉炼钢,连续铸钢之后钢铁工业重要的革命性技术,是本章学习的主要内容。   

9. 1  薄板坯连鋳连轧工艺技术

  20世纪80年代以来,世界上先后研制开发出多种薄板坯连铸连轧技术,主要代表有德国西马克(SMS)开发的CSP技术、德 马克(Demag)和阿尔维迪(Arvid)联合开发的 ISP技术、意大利达涅利(Danieli)开发的FTSR技术、奧地利奥钢联(VAI)开发的CONROLL、日本住友金属(SMI)开发的 QSP技术、美国蒂平斯.开发的 TSP技术及德国西马克、蒂森公司和法国尤西诺尔、沙西洛尔公司共同开发的 cPR技术等。典型的薄板;l1l1连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)一炉外精炼一薄板坯连铸一连铸坯加热一热连率L等五个単元工序组成。 该工艺将过去的炼钢厂和热l11L厂有机地压缩、组合到一起,缩短了生产周期,降低了能量消耗,从而大幅度提高经济效益。

9.1.1  csP工艺技术                                         

CSP(compact strip production)工艺也称紧凑式热带生产工艺。 CSP生产工艺流程(图9_1 ) 一般为:电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板:llf1連铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉(或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊率L机(或没有)→精率L机→输出辊道和层流冷却→卷取机。

eP技术的主要特点是:

( 1 )采用立弯式铸机、漏斗形直结晶器、刚性引锭杆、浸入式水口、连铸用保护渣、电磁制动闸、液芯压下技术、结晶器液压振动、衔接段采用辊底式均热炉。

 

  

图9_1  高炉一转炉薄板坯连铸連轧CSP工艺流程图

1一回转台, 2一钢包; 3一中间罐; 4一连特机; 5一剪切机; 6一加熱炉; 7,11一除鳞机;

8一粗率L机1 9一加热·炉, 10一事故剪; l2一精率L机;

13一层流冷却; 14一卷取机; 15一预留巻取机

高压水除鳞。 架前加立辊率L机。 率L報轴向移动、率L報热凸度控制、板形和平整度控制、平移式二辊轧机等新技术 。

(2)可生产厚 0.8 mm或更薄的碳钢、超低碳钢钢板。

(3 ) 生产钢种包括·低碳钢、高碳钢、高强度钢、高合金钢及超低碳钢 。

9.1.2  ISP工艺技术

IsP(inline strip production)工艺也称在线热带钢生产工艺。 ISP生产线的工艺流程(图9_2) 一般为:电炉或转炉炼铜→钢包精炼→连铸机→大压下量初率L机一剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→热卷箱→高压水除鳞机一·精率L机→输出辊道和层流冷却→卷取机 。

  

图9_2  ISP工艺流程图

l一中间包, 2一结品器; 3一液芯压下1 4,10一除鳞机; 5一预率L机; 6-一剪切机; 7一感应加热炉;

8一熱卷箱; 9一事数勇; 11一精事L机;12一层流冷却; 13一卷取机

  IsP技术的主要特点是:

(1 )采用直一弧形铸机,小漏斗形结晶器,薄片状浸入式水口,连特用保护渣，液芯压下和固相铸扎技术，感应加热接克日莫那炉（也可用辊底式炉），电磁制动阀，大压下量初轧机加带卷开卷加精扎机，轧辊轴向移动、轧辊热凸度控制、板形和平整度控制、平移式二辊扎机等技术。

（2）生产线布置紧凑，不使用唱的均热炉，总长度仅180m左右，是目前*短的薄板坯连铸连轧生产线，从钢水至成卷仅需30min，充分显示其*性。

（3）二次冷却采用气雾或空冷，有助于生产较薄断面且表面质量要求高的产品。

（4）整个工艺流程热量损失较小，能耗少。

（5）可生产厚1.0mm或更薄的产品。可以生产低碳钢、高碳钢、深冲钢、结构钢、管线钢、不锈钢。

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