多通道回转窑燃烧器优越性能阐述

1回转窑燃烧器的主要性能

1.1 一次风量

一次风是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、卷吸二次风都有很大的影响，但因一次风温度低，过多使用会降低火焰温度,且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。通常用一次风率来表征。也就是说在保证燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越优越。

1.2 一次风速和旋流强度

一次风出口速度和旋流风的旋流强度对煤粉燃烧和窑速影响较大。燃烧器轴流风速大小方面控制着引射高温二次风的量，另方面影响火焰的刚度，过小则不利于火焰成形和卷吸周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力，还会导玫煤粉的沉落，产生不完全燃烧。

轴流风速度过大会挤占后面的燃烧空间，导致窑尾温度过高:而旋流风的旋流角和风速控制着火焰内部回流区和强化煤粉与空气的混合，并影响燃料的着火快慢，影响黑火焰的位置。

1.3火焰及动量 

由于水泥窑内的熟料烧成是通过火焰辐射进行传播的，因此火焰的温度和形状就十分的关键。火焰的温度分布反应了能量粒子的分布情况，均匀的分布对熟料煅烧非常有利，窑内好的火焰形状可以使用尽量少的空气而儿乎没有CO的残留。

 

2回转窑燃烧器

2.1窑转速与推杆的配合直接影响产能的高低

窑转速与推杆的合理配合，可控制窑内料层的薄厚。推杆进料，窑转速控制出料. 窑转速是设各的一个重要参数，窑速的高与低都直接影响物料烧成效果，同时也影响着其它配套设备的控制内容。

石灰回转窑对于进料出料的控制都较为严格，调节窑速可以调节物料在窑内的停留时间，物料的煅烧时间。在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。增加石灰回转窑转速的情况可以入篦式冷却机熟料层厚度增加，烧成带长度降低，回转窑负荷降低，熟料中 cao含量增加，二次风温增加，随后由于国转窑烧成带温度降低使得二次风温也降低，回转窑内填充率降低。

当回转窑的转速降低时，情况与上述情况相反，在过剩空气恒定的情况下，窑速增加=烧成带变短+烧成带温度下降。窑速降低=烧成带变长+烧成带温度上升。通过回转窑转速的调整，掌握最为科学进出料控制，不仅可以节约燃料消耗，同时也可以最大程度提高回转窑设备的产能，是加强设备运转率与提高效率的最有效手段。

2.2 冷却器装置的节能减耗

2.3废气的合理利用,降低消耗

高温风机可以带走33%的热量，是热损失中最大的一项，废气预热利用是提高窑热效率、降低能耗损失的关键。预热器中的石料利用尾气进行预热，实现了余热资源的利用，提高了换热效率，对避免石料的粘结进行了优化，使石灰石分解率达到30%，经过预热的石灰石在回转窑内煅烧，提高石灰的活性度。缩短石料在窑内停留的时间，也能起到节能作用，提高石料和废气的接触面积，使热交换更加充分，这也起到强化煅烧的作用。

在回转窑的设计上选用合理的长径比，采用两挡支撑等，减轻设备重量，从而可以减轻运转负荷，节省电耗。