低氮燃烧技术应用在回转窑燃烧器设备

窑炉或回转窑燃烧器设备，控制NO_x排放的技术措施可分为两大类：

第一类：燃烧中的控制技术，其特征是通过各种技术手段，控制燃烧过程中NO_x的生成反应。属于这类措施的有：分级燃烧法、烟气再循环法、低氮燃烧器法；

低氧燃烧法：通过控制入窑空气量，使燃料在尽可能低的氧气含量环境下燃烧，由于窑内的氧气大部分参与燃烧，可降低N₂与O₂的反应速度，从而降低NO_x的生成量。

分级燃烧法：将燃料分别从窑头、窑尾喷入，使燃料在回转窑不同的温度段燃烧，降低火焰峰值温度，减少热力型NO_x的生成量。

烟气再循环法：将一部分窑尾废气返回到回转窑系统内，降低混合气中的氧浓度，降低火焰峰值温度，从而抑制NO_x的生成。烟气循环率通常是尾气总量的5-20%，能使NO_x量降生成量低10%以上。

低氮燃烧器法：通过燃烧器的结构设计，使火焰长度加长，高温带长度增加，火焰峰值温度降低，从而抑制热力型NO_x的产生。同时火焰内部的燃料处于缺氧燃烧状态，会生成部分CO等还原性气体，在窑中后部还原已经产生的部分NO_x。

第二类：燃烧后烟气处理技术，把已经生成的NO_x通过SCR或SNCR脱销工艺手段还原为N₂，从而降低NO_x的排放量。属于这类措施的有选择性催化还原法（SCR）、非催化还原法（SNCR）。

选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）：在催化剂作用下，还原剂NH₃在280-400℃下有选择的将NO和NO₂还原成N₂，而几乎不发生NH₃与O₂的氧化反应。催化剂是SCR的核心。

非催化还原法（selective non-catalytic reduction，SNCR）：无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的窑炉内喷入还原剂将烟气中的NO_x还原为无害的N₂和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域。