焚烧回转窑工艺流程介绍与焚烧窑燃烧器

 焚烧回转窑工艺流程介绍与焚烧窑燃烧器

焚烧回转窑工艺流程是一种高温处理技术，危险废物经高温焚烧后可以减少体积，同时减少或去除有害物质，焚烧所产生的高温烟气，经余热锅炉换热产生高温蒸气，用来供热和发电，进行能量回收。工业发达国家将危险废物称为"政治废物"，危废具有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、感染性、放射性等危险特性，给环境和土壤带来了严重污染，同时危险废物的种类多、性质复杂、处理困难、危害大。

焚烧回转窑广泛应用于工业综合固废、危废、石油、化工、农药等行业的各种尾矿、尾矿渣、造纸白泥、电石渣、铝灰、污染土、城市医疗垃圾、生活污泥、市政污泥、洗酸污泥等处理‌。

焚烧回转窑主要系统组成：

一、预处理系统：在回转窑焚烧之前，需要对废弃物进行预处理。一般包括分类、粉碎、升温等步骤。分类可以将不同性质的废弃物分开，粉碎可以使其易于进料，升温可以促进燃烧。

二、进料系统：进料是回转窑焚烧的核心环节。废弃物通过输送带进入回转窑，然后经由回转窑燃烧器喷出的高温烟气燃烧。需要注意的是，不同种类的废弃物需要不同的温度才能达到最佳燃烧效果，因此需要对进料进行调整。

三、燃烧系统：回转窑焚烧中的主要反应就是燃烧。废弃物在高温下与空气发生化学反应，产生大量热能。同时，废弃物中的有害物质也会在高温下转化为无害物质。

四、热能回收系统：在燃烧的过程中，产生的热能可以被回收。回转窑焚烧中，常见的热能回收方式是对燃烧器燃烧后的烟气进行余热回收。这样可以降低能源消耗，提高效率。

五、尾气处理系统：包括烟气降温、脱硫脱硝、布袋除尘等设备，确保排放达标‌ 六、副产物处理系统：回转窑焚烧过程中，会产生一些副产物，比如废气、灰渣等。这些副产物需要进行处理，以符合环保要求。对废气进行除尘、脱硫等处理可以减少对环境的影响；对灰渣进行固化处理可以减少对土地的污染。

危废焚烧回转窑一般控制温度950℃-1100℃，低于850℃，容易结焦。高温主要销毁多氯联苯废物（二噁英）。但是如果废物中碱金属含量高，建议降低运行温度，延长窑内耐材寿命。

焚烧回转窑工艺流程可处置废物类型：有机蒸气、高浓度有机废液、液态有机废物、粒状均匀废物、非均匀的松散废物、低熔点废物、含易燃组分的有机废物、未经处理的粗大而散装的废物、含卤化芳烃废物、有机污泥等。或理解为适用于市政污泥、曝气池生化污泥、印染、农药、化工类废物/污泥的干燥、焚烧处理。

污泥焚烧回转窑工艺流程详解：

污泥通过密闭卡车运送到焚烧厂贮库，通过进料机构输送至回转窑进料斗，进料斗下设有推料机构及锁风设施，以确保回转窑能够在负压状态下运行。污泥焚烧过程中，污泥在回转窑中翻转、搅拌、前进，于缺氧环境中完成预热、干化、热解阶段，在挥发气化的同时进行不完全燃烧，产生大量可燃气体及部分未燃尽物料，进入二燃室，经由郑州中威环保设备有限公司设计的二燃室燃烧器完全燃烧，二燃室燃烧温度可达1150℃，且烟气在高温区的停留时间大于2s，保证了二噁英等有害物质的充分分解。而当温度低于1150℃时，二燃室燃烧器就会调节大小火开启，从而确保炉温稳定在1150℃左右。为了使废物的燃烧状态能够达到最佳，回转窑和二燃室燃烧的所有空气均通过风机分别供给。

污泥燃尽产生的灰渣由二燃室底部的回转炉蓖排出，同时在二燃室底部设有炉底三次风机，不但强化了灰渣的燃尽程度，还能冷却渣料，以实现冷态出渣。为了实现对余热的利用，将二燃室出来的高温烟气送入热交换器，由换热产生的热空气部分可作一次风、二次风风源而鼓入回转窑。高温烟气处理遵循“3T”原则——温度、湍流、停留，经热交换器后的烟气进入急冷湿式中和喷淋综合除尘器，在湿式喷淋塔除尘器装置内完成酸性物质中和、除尘过程的同时使高温烟气急冷至300℃以下。然后，烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘，最后处理达标后，由引风机通过烟囱排放。

引风机的风量、风压根据回转窑炉膛的压力指示由变频器调节，其作用是当炉膛的负压小于-3mm H2O（3pa）时，提高风机转速，而当炉膛内的负压过高时，则能相应降低风机转速，从而保证系统中的负压维持在一定水平上。

危废焚烧回转窑工艺流程详解：体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。

危废焚烧回转窑工艺流程主要参数： 4、处理对象：危险废物、医疗废物、综合利用残余物、干化污泥等 5、废物形态：固体、半固态、液态废物、医疗废物、医药废物等各种形态 6、技术标准：国家标准GB1848-2001（或新国标征求意见稿）或欧盟EC2000/76。

危废焚烧回转窑工艺流程特点：

A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均布置在回转窑窑头部位；

B、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室；

C、回转窑中未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧直至燃烬，炉排的运行时间为可控，（根据排渣情况调整废物在炉排上的时间）。产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；

D、二燃室中设有两台燃油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室布置了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在＞1100-1200℃的情况下，停留＞2秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界。