蓄热式熔铝炉烧嘴PLC控制系统自控策略

一、系统构成

   燃烧系统由蓄热烧嘴、燃料供应系统、助燃及排烟系统、点火系统、火焰检测系统等构成。其中，蓄热式烧嘴是核心部件，成对设计，根据设定换向时间交替工作，通过PLC控制实现就地与远程自动控制功能。

二、PLC控制

   PLC在熔铝炉蓄热式烧嘴的燃烧控制中起到关键作用。PLC系统负责检测炉子是否超温、炉压是否超高限、助燃风压和燃气压力是否超低限等安全限制，并据此判断是否可以点火。若满足条件，则启动自动点火程序，通过点火控制器激活点火变压器开始点火。同时，PLC还负责根据所选定的温度控制模式，经PID计算出烧嘴的热负荷，然后分别输出到天然气和空气管路的调节阀，自动按比例调节供风量和供气量，实现温度自动调节。

三、燃烧控制策略

1.温度控制：通过温度控制回路、空气/天然气流量控制回路、空气/天然气配比控制回路，实现对炉膛温度和铝池温度的精确控制。合理设置两者之间的控制策略，对烧嘴选型和生产运行都很重要。

2.炉压控制：炉压控制回路与烟气控制回路密切相关。通过调节烟气蝶阀来控制烟气排放量，使经过蓄热体的烟气流量改变，从而控制炉压。炉压的大小取决于烟气排放量的大小，通过差压变送器将采集的炉气压力信号转换成信号送入PLC中的闭环控制模块，经PID运算后输出控制信号，来控制辅助烟道上的调节阀门开口度，保证炉气压力在允许的范围内。

四、注意事项

1.蓄热式烧嘴燃烧时，需要提供更大的炉膛空间以保证燃烧的正常进行。

2.熔铝炉使用蓄热式烧嘴时，配有断开式的辅助排烟管路，以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。

3.系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提，保证全自动控制的稳定性。

4.点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节，应引起充分的重视并采用必要的手段。

5.应配有火焰大小连续调节控制系统，以实现铝熔炼各阶段燃料燃烧量的控制，达到更好的节能效果。

6.设置四个独立的换向阀方式是熔铝炉蓄热式烧嘴比较好的选择方式，可以较方便实现助燃风及排烟的全切断控制。

通过以上控制策略，可以实现对熔铝炉PLC蓄热式烧嘴的燃烧控制，提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。