镀锌炉烧嘴|天然气高速烧嘴

热浸锌工序作业指导要点

  （1）工件浸入锌液的过程中产生锌灰，工件浸液过程中，其自身的结构性，有可能在浸入的过程中扣压锌灰，使之不能顺畅地排出来。当工件引出锌液时，锌灰就会粘连到工件表面，造成表面质量严重下降。因此，锌液表面的打灰操作一定要认真仔细。

  （2）工件吊挂方式与浸入锌液的顺序，需严格把握，防止工件在浸入锌液过程中脱落，掉入锌液内。

  在浸锌过程中，小型工件往往会发生丢件现象。如果发现工件遗落的锌液内，则需离开着手进行打捞。

  （3）工件浸锌过程中，允许吊挂的工件在锌液内做一些摆动，但是不得在锌锅内摆动，以免频繁撞击锌锅的内壁。

  （4）工件的吊挂，还要注意方向性。

  （5）如果工件本身属于口腔结构，则需保证工艺孔排气畅通。

  由于种种不可避免的原因，浸锌过程中，锌锅‘’爆锌‘’溅锌会经常出现，这就要求在操作过程中，吊车吊挂工件浸入锌液时的速度要适当，操作要仔细，防止‘’爆锌‘’溅锌伤人。

  工件浸锌时，吊车操作工和锌锅操作工之间要相互提醒，人员及时远离，避免溅锌烫人。

  （6）将工件浸入锌液，并完全浸入锌液表面以下之后，因助镀液复盐盐膜高温分解形成的翻滚停止，要立刻将锌液表面上产生的锌灰打净，保持工件即将引出锌液的区域内，锌液表面干净，否则，工件引出锌液的时候，锌灰会粘连到工件表面，降低镀锌层表面质量。

  （7）工件引出锌液时，要立即趁着工件的蓄热温度较高，锌的流动性尚未随着冷却而减缓时，去除镀锌层上多余的锌要注意锌液快速回流和清理余锌，减少锌瘤、流痕等；复杂工件一定要注意结构的存锌位置，选择合适的引出顺序和排锌倾角。

  （8）工件完成浸锌从锌液内起吊引出的过程中，要及时检查工件是否有丢失现象，尤其是在进行小型工件、容易脱落的工件进行浸锌的时候。

  如果工件在浸锌过程中脱钩掉入锌液，需立刻确定脱钩数量、位置，然后打捞，严禁视而不见、恶意脱钩、不及时打捞等行为，否则，由于遗落的工件仍然处在锌-铁合金相层形成过程中，表面活性仍然很大，将加速锌液和铁的反应，加速锌渣的产生、加速浸锌过程中的锌锅腐蚀。

  （9）在生产中发现锌液的流动性变差时，则要检测分析锌液中的铁含量。但是分析铁含量高的原因，则因从助镀之前的工序开始查找，切不可‘’教条‘’地只在锌液这一个工序点查找。

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