天然气烧嘴在化工窑炉设备上的应用

天然气烧嘴在化工窑炉设备上的应用

天然气烧嘴应用在这几类产品生产设备中，主以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。

低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出，空气与天然气呈90度角相遇，由于空气流与燃气流速比为1.5，所以空气对燃气具有引射作用，促使二者强烈混合，混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道燃烧。火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与火道壁面再循环实现的，烟气离开火道时速度可达每秒100米作用。

天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口，烟气喷出速度非常高；炉内气氛容易调节成还原或氧化性，可在较高过剩系数下工作；可调节比大，调节比可达1:10；可以使用高温预热空气。

六偏磷酸钠反应炉一般以液体黄磷为原料，用黄磷燃烧所得高温五氧化二磷气体直接与碳酸钠反应，进一步在炉缸内聚合，熔融的六偏磷酸钠冷却*片状产品。生产炉缸和工艺决定，烧嘴火焰长度和均匀性较好。

黄磷生产烧嘴选择有所不同，因其以外加热转筒回转窑为主，在选型时烧嘴数量较少。

五氧化二钒化工产品反应炉类似黄磷生产，也是以外加热回转窑为主，不同的是，烧嘴数量较多，要求均匀性较好，所以选择多支小功率烧嘴为主，功率小，数量多，温度均匀性好。

焦磷酸钠制备时是以磷酸和纯碱中和脱水，煅烧所得，在煅烧过程中以回转窑为主，原料与高温烟气同时喷入窑中，高温反应，这类设备也是选择多支小功率为主。