脱硫脱硝检维修应对措施

活性焦脱硫脱硝运行一段时间后，检维修活动逐渐增多，工艺能源介质中的氮气、二氧化硫、烟气异常状态下倒流等形成了新的*风险，吸附塔箱体检查、再生塔料室检查、机头电除尘及烧结烟道检修等有限空间作业较其他作业风险成倍增加，针对存在的风险，炼铁部在总结前期检修*经验的基础上进一步细化管控措施，从工艺技术措施、管理措施、过程管控几方面入手：

工艺技术措施：检修期间，在确保煤气、氮气等危险介质的有效切断基础上，脱硫脱硝烟道增压风机保持低频连续运行，通过增压风机鼓入一定压力的新风，形成类似气封的效果，阻挡吸附塔中残留含氮气、二氧化硫气体异常情况下倒流，同时增压风机的运行，也使得机头电除尘、烧结烟道等各处开放人孔形成了微负压，新鲜空气源源不断进入各个有限空间，对烧结系统各有限空间的自然通风起到了积很 地利好作用，当吸附塔各点温度降至*限值继续通风一段时间后方可执行增压风机正常停机。

管理措施：工艺要求确定后需要严格的管理措施来落实，针对作业活动炼铁部建立增压风机运行监控机制，明确具体注意事项、故障应急处理措施及应急人员联系清单，同时脱硫脱硝、机头电除尘、烧结三方岗位人员每班进行现场确认签到。

脱硫脱硝岗位人员负责监控增压风机运行状态、烟道进口在线数据，一旦发现故障停机或在线数据异常及时通知各方联系人，启动各处检修人员撤出等应急措施。

过程管控：检修期间，各处有限空间作业严格执行作业准许要求，作业前经各级审批办理有限空间作业票，确认箱体通风情况、检测空间内气体数值、严格登记进出人员、箱体内外均指定监护人员并全程佩戴一氧化碳及氧气报警器，各级管理人员定期巡查。

通过一烧、三烧系统多次检修专项措施的执行与落实，总结出通过工艺技术手段保证作业环境气体*是有限空间作业的*先决条件；而明确各方职责、应急反应是保证工艺技术手段执行到位的前提和基石；作业过程规范化（办理作业票的流程、检查通风情况、检查*电压使用情况等同时也是对作业环境*条件的事前梳理）对作业人员*起到了保障作用，从而保证了烧结系统各有限空间作业的*可控，*顺利完成检修工作。